为响应政府“加快工业质量品牌建设，推动制造业高质量发展”的号召。8月21日，武汉思宇管理顾问有限公司（以下简称“武汉思宇”）质量咨询诊断小组一行三人前往位于武汉经济技术开发区的格力电器（武汉）有限公司（以下简称“武汉格力”），开展了质量诊断咨询走访活动。

（咨询诊断活动交流场景）

武汉格力是珠海格力电器股份有限公司拥有全产业链核心零部件自主配套能力的全资子公司，主要生产、销售家用空调器及其配套产品，总投资达30亿元，规划产能家用空调600万套，2018年实现产值578.49亿元，项目检测方面已获得26项专利，从2015年起，随着客户要求的不断提升，武汉格力基于集团公司完美质量管理模式下从客户需求及调研入手，展开质量信息化、自动化、可追溯的研究，取得了可喜的成果。公司的市场占有份额保持稳定提升状态，顾客满意程度和顾客忠诚程度逐年上升。

（格力完美质量模式）

武汉格力对质量咨询诊断小组的到来表示欢迎，公司总经办史主任，质量控制部罗部长，质检部、质控部等7名管理骨干参加了座谈会。首先，质控部的姜部长给质量咨询诊断小组介绍了今年武汉格力全国质量标杆申报材料的组织、构成情况；武汉思宇庞老师就今年全国质量标杆评选方法、遴选活动情况给与会人员的作了讲解；管理专家戴老师就武汉格力的“基于PQAM完美质量管理模式下的信息化、自动化及可追溯项目实施经验”的评审意见及内容进行了反馈和不足之处研讨。武汉格力的申报材料，整体内容饱满，符合现代企业数字化、信息化管理潮流。尚有不足的方面，专家一一给予了合理化、符合性强的改进建议。

会后，质量咨询诊断小组实地察看了企业生产经营及管理现场，参观了外协外购件信息化管理平台、零部件性能试验台信息化监控平台，听取了其使用原理介绍，并就在智能化生产、管理过程中的使用效果进行了了解。

（专家组现场参观中央质量控制中心）

 (专家进入生产现场巡视)

经过现场观察，质量咨询诊断小组对现场发现与相关人员进行了交流。小组专家肯定了武汉格力在质量信息化、自动化、可追溯的研究等方面所取得的丰硕成果，可圈可点的是这些成果都是由武汉格力自主设计自行研发出来。质量咨询诊断小组希望武汉格力能在完美质量模式基础上，保持蓬勃向上的活力，实现持续的创新能力，进一步优化完善网络、信息化平台，建立PQAM先进质量方法在企业的推广机构，在推广先进管理方法时配套相关的制度或办法，保障产品质量的稳步提升。

（交流现场发现）

  武汉格力对小组专家们耐心细致的指导表示由衷的感谢。他们表示，将继续发挥生产智能化管理的优势，不断积累经验，力争精益求精，努力实现格力人“缔造全球领先的空调企业，打造格力百年的世界名牌”的美好愿景。